面向固定规格料筐的专用自动叠筐线设计与应用验证
为节省料筐运输时的空间和成本,通常需对料筐进行堆叠,以减小运输体积。某公司料筐产量大且产能稳定,需要研制低成本专用自动叠筐线。本文先研究了自动叠筐方案和动作规划,对专用自动叠筐线进行了详细的结构设计,包括料筐的侧翻定位装置、窄带前翻装置与料筐倾斜升降装置;对专
为节省料筐运输时的空间和成本,通常需对料筐进行堆叠,以减小运输体积。某公司料筐产量大且产能稳定,需要研制低成本专用自动叠筐线。本文先研究了自动叠筐方案和动作规划,对专用自动叠筐线进行了详细的结构设计,包括料筐的侧翻定位装置、窄带前翻装置与料筐倾斜升降装置;对专
作为一家专精特新企业,因时机器人以微型精密运动部件研发制造和伺服控制技术创新为核心,早在2016年正式成立前,其团队就已深耕智能机器人领域,在实践中积累着对行业的深刻理解。
在智能制造加速推进的今天,工业机器人已深度融入生产全流程,而决定其作业精度与柔性的关键,正是“手”的智慧——末端执行器。面对多品种、小批量、快换产的现代生产需求,传统气动夹爪因精度低、响应慢、维护成本高等问题,正逐步被更智能、更灵活的电动夹爪所取代。如今,一款
在工业4.0浪潮席卷全球的今天,自动化产线的“最后一厘米”——机器人末端执行器,正成为决定智能制造效率与可靠性的关键一环。无论是物料搬运、上下料,还是精密装配,传统气动夹爪受限于气源依赖、控制精度低、噪音大、维护频繁等问题,已难以满足现代工厂对柔性化、智能化、
在工业智能制造加速升级的今天,机器人末端执行器作为自动化产线的“手”,其性能直接决定了整条生产线的效率、精度与稳定性。面对日益复杂的上下料、搬运、装配与码垛需求,传统气动夹爪已难以满足高节拍、高精度、高柔性的生产场景。而**电动驱动电缸电爪**,正以**高响应
当“智能制造”从概念走向产线,工业自动化正迎来前所未有的变革浪潮。在精密装配、高速分拣、精准压合、视觉检测等关键环节,工件的高效、精准移动成为决定整条产线效率与良率的核心要素。传统的气动执行器受限于精度低、噪音大、能耗高、维护频繁等短板,已难以满足现代工厂对柔
在智能制造加速推进的今天,工业自动化核心部件的“国产替代”已从技术追赶走向全面突破,成为提升产业链安全、增强企业竞争力的**新趋势**。尤其在工件装配定位这一关键环节,传统依赖进口的高精度执行器常面临采购周期长、成本高昂、技术支持滞后等现实挑战,严重制约产线建
在智能制造加速落地的当下,工业自动化设备正面临前所未有的升级压力:既要提升产线精度与效率,又要控制投资成本;既要满足柔性化生产需求,又要保障系统稳定可靠。在这一背景下,作为工件装配定位核心执行单元的**强力夹紧电缸**,凭借其“**高性能、低成本、快交付**”
在制造业迈向智能化、数字化的今天,工业自动化设备正经历一场深刻的变革。从传统的机械传动到气动执行,再到如今高度集成的电动化解决方案,执行单元的升级已成为提升产线效率、精度与可靠性的关键突破口。其中,**微型滑台电缸**正以不可阻挡之势,成为工业自动化领域的新趋
随着人工智能技术的飞速发展,全球机器人产业正迎来前所未有的变革与机遇。日前,全球领先的半导体公司AnalogDevices(下文简称:ADI)举行“激活边缘智能,共绘具身未来”人形机器人媒体分享会。作为中国创新生态的一员,ADI与来自北京人形机器人创新中心(国
在当前全球供应链波动与核心部件“卡脖子”问题日益凸显的背景下,工业自动化领域正迎来一场深刻的国产化替代浪潮。作为产线中实现工件精准移动、定位与搬运的核心执行单元,传统依赖进口的精密滑台与电缸产品不仅成本高昂,更面临交期长、服务响应慢、定制困难等现实挑战。而如今
在现代工业自动化高速发展的背景下,工件装配的精度、效率与稳定性已成为衡量产线智能化水平的核心指标。面对日益复杂的制造工艺和不断提升的品质要求,传统气动夹具、液压夹持装置或普通电动执行机构已难以满足高节拍、高精度、高柔性的生产需求。尤其在新能源汽车电池组装、3C
在智能制造加速演进的今天,工业自动化设备对核心执行部件的性能要求已迈入“微米级”时代。尤其是在工件装配、CNC上下料、电池模组堆叠、电机压装等高精度应用场景中,传统气动夹持或普通电动执行器因定位精度低、响应滞后、夹持力不可控等问题,正逐渐成为产线升级的瓶颈。
在智能制造加速演进的今天,工业自动化设备对精密运动控制的需求日益提升。尤其是在新能源、3C电子、半导体、医疗器械等高精尖领域,工件的精准定位、稳定搬运与高效协同,已成为决定产线良率与生产效率的核心环节。传统气动或大型伺服系统在面对微型化、高精度、高响应的场景时
在智能制造加速落地的今天,工业自动化设备对核心执行部件的性能要求已不再局限于“能动”,而是向“精准、稳定、智能、高效”全面升级。尤其是在工件装配、压合、检测等关键环节,**定位的稳定性与重复精度**直接决定了产品的良率、设备的OEE(综合效率)以及整条产线的智
在智能制造浪潮席卷全球的今天,工业自动化设备正朝着更高效率、更高精度、更强柔性的方向加速演进。作为产线中不可或缺的“执行终端”,工件定位与夹持系统的性能直接决定了整条生产线的稳定性与产出效率。然而,长期以来,高成本、高维护、低精度的传统夹持方案成为制约企业降本
在工业智能制造快速推进的今天,自动化设备对核心执行部件的要求已不再局限于“能动”,而是追求“精准、高效、稳定、智能”。作为实现工件精确定位与线性移动的关键单元,**微型滑台电缸**正以其出色的综合性能和极具竞争力的成本优势,成为越来越多制造企业升级产线的首选方
在工业自动化加速升级的背景下,执行器作为核心部件的重要性日益凸显。传统气缸因推力小、气压不稳定,油缸因污染和维护复杂,已难以满足精密制造、智能控制的高阶需求。伺服电动缸凭借高精度、低维护、环保等优势,成为自动化设备升级的关键选择。据《2025中国工业自动化执行